冷凝器的裝置
      冷凝器的水平方位最好不低于室內主機，如現場條件不允許時，最低不得超越3米，不然，因回液的垂力作用過大，會形成回液壓力缺乏，冷凝器內積液使有用冷凝面積減小，回油不暢影響緊縮機正常工作，嚴峻時緊縮機會因缺油而損壞。
      暖流管道的裝置
      1）冷凝器方位高于室內機組應每隔2.5-5m裝置存油彎（可依據不同廠家的要求來斷定）。
      2）當冷凝器與室內機間隔超越20-25m時應裝置一個油分離器。
      3）水平熱氣管應向冷凝器方向歪斜，這樣，一旦機組停機，油液及已冷凝的制冷劑就不能流回緊縮機內。
      4）出自安全考慮，熱氣管道應進行保溫阻隔。
      回液管的裝置
      當與膨脹閥前端壓力相應的制冷劑溫度低于管道周圍的環境溫度時，部分制冷氣液會吸收熱量提早氣化，使膨脹閥前方的液管中產生氣泡。此類現象經常發生，因而有必要對回液管也進行保溫阻隔。
      裝置冷管道要注意的問題
      1）管道的架起應依據房屋結構狀況及用戶的要求從技能視點能夠承受，盡可能縮短管道的間隔。
      2）由于彎頭和三通接頭會引起壓降，并降低空調機功能，因而應盡可能地防止運用，假如管道的路徑內有凸出物時，徑道的視點應盡可能呈45°角。
      3）假如裝置有存油彎，應依據廠家供給的操作說明書要求，將存油彎灌上與緊縮機相同類型的油。
      4）盡量防止在會議室、休息室或工作室內架起管道防止噪音的影響。
      5）管道上至少每隔2m要裝上管夾固定在墻面、地上、或樓板上，為防止轟動，管夾處應做隔震處理。
      6）穿過磚體結構的一切銅管均應加上保溫絕緣材料，以防損壞管道，并可保證必定的柔性。
      7）采用的銅管應能滿意制冷工程的要求。銅管兩頭應有密封端蓋，銅管內壁應清潔、枯燥。
      8）在開始管道架起之前，應查看管件內部是否枯燥、清潔。假如銅管兩頭的密封蓋掉落，則應先運用清潔的無纖維布擦凈，然后再將氮氣吹入體系內，鏟除剩下的灰塵后再運用。
      9）制冷管只可用管割刀切開，不可用鋸子，由于金屬屑無法徹底鏟除，將蠟塞控制元件或毀壞緊縮機，假如管道得不到妥善的清理，也可能發生相同的問題。側假如銅管需擴口，則應采用制冷機油對管擴口器的錐面略作光滑，以防止毛刺被帶入管道內。
      10）焊接銅管時，管內應通入惰性氣體(氮氣)，這樣可防止管道內壁氧化，管內的氮氣應防止壓力過大而影響焊接。
      11）焊接點如靠近機組內元件時，應用濕手巾對元件加以保護。
      管道架起后的查看
      完成機組的管道架起裝置后，將管道內打入氮氣壓21×105Pa左右，壓力堅持恒定在24小時以上，即可承認裝置結束，因R22機組始終是在正壓下運轉，所以無需做真空測驗。
      熱氣管和液管的挑選
      1）在規劃空調機組到冷凝器之間的管道時，應盡可能地縮短長度，為防止不必要的曲折才可例外。
      2）核算好空調機組到冷凝器之間一切的曲折和必要的銜接。
      3）依據附表，將每一個曲折和銜接所發生的壓降換算成相應的管道長度，再與實踐的管道長度相加。
      4）依據所核算的管道的總的當量長度和機組制冷容量，從附圖中選出管道的尺度。

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